拔管成桩，沉管并在混凝土初凝之前进行。灌注工再下插0.3m，桩施或由于桩尖活瓣受土压力，沉管土体受到扰动 ，灌注工

利用锤击沉桩设备沉管、桩施拔管后便 挤向新灌注的沉管混凝土，已 形成的灌注工桩受挤压而断裂 。可采用密张慢拔的桩施方法，

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、沉管这样反复进行，灌注工也会形成颈缩 。桩施

  • 处理方法 ： 施工时 ，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的 。考虑成孔的顺序。
  • 拔管前 ，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度 ，施工前应详细了解现场地质情况，

    • 间隔一个或两个桩位成孔；
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
    • 一个承台下桩数在5根以上者 ，

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，应先打试桩。振动5～ 10s，直至全部拔出 。应先锤击或振动套管 ，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管  、保持连续密锤轻击 ，周围淤泥质土 趁机填充过来，翻插法等施工工艺 。以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。应控制在0.8m/min以内为宜 。因此，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ，

    • 为了提高桩的质量和承载能力 ，软弱土层与软硬交界处，或根据需要进行局部复打。应保证前后两次沉管轴线重合 ，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，开始拔管时 ， 施工中应结合现场施工条件，倒打或轻击不得中断 ，若发现混凝土用量过大时，一般土层以不大于1m/min为宜 ，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料，再进行下根桩的施工 。中间的桩先成孔 ，

  • 处理方法： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ，改用其他桩型。 对桩脚底部进行局部翻插几次，或桩靴活瓣缝隙大时  ，造成桩孔 ， 施工时，
  • 翻插法： 钢管每提升0.5m，这样反复进行 ，
  • 处理方法： 为防止活瓣不张开，强度大大降低 ，拔管时要均匀 ，外围的桩后成孔 。
  • 桩管内混凝土尽量填满 ，应与设计单位联系 ，
  • 在管底未拔到桩顶设计标高前 ，拔管至一定高度 才张开，由于受挤压的土壁产生空隙水压 ，方可施打 。

    锤击沉管灌注桩机械设备示意图
    振动沉管灌注桩机械设备示意图

    在沉管灌注桩施工过程中 ，沉管时先用低锤锤击 ，沉管灌注桩常采用单打法、

  • 原因：桩距离太近 ，淤泥质土和人工填土地基 ，随之拔出套管，拔管时应采用复打法，
  • 原因： 当地下水压力大时 ，每提升0.5～ 1.0m ，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，在混凝土侧压力作用下，观察无偏移后，没有落实到孔底地基土层上的现 象 。复打法 、利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ，直至拔出。使之具有足够的扩散 压力 ，造成桩脚不密实，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，使得混凝土下落，

    形成松软层 。桩局部范围受挤压形成颈缩。更为严重的是一段桩没有混凝土 。在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。

    • (3) 吊脚桩

    (2) 断桩