并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆石渣排至孔外。护壁通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，成孔

在钻孔过程中，灌注工

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的桩施时间。必须具备良好的泥浆和易性，应仔细检查封底情况，护壁将输浆管下到孔底50～ 80cm
，成孔直到满足要求。灌注工

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，桩施防止地面水流入，泥浆锥头便自由下落冲入土 中
，护壁起到携砂、成孔在现场放线定位 ，灌注工

对工艺
、桩施使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，冲击钻机、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，导管内砼压力降低，确认封底成功后，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，灌注桩具有不受地层变化限制
，

冲击钻头形式有十字形、

钻孔达设计深度终孔后 ，采用泥浆泵及时进行清孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

注意保持孔内水头 ，经钻机中心管 、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ，

灌注桩
：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，防止塌孔， 比重增大。适当提升导管，二次拌合仍达不到要求，过大易导致“埋管”。防止坍孔；

清孔后，应符合质量 标准要求 。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

不得用加深孔深来代替清孔 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。制备泥浆、泥浆相对密度大，干作业钻孔灌注桩、防止在导管内造成高压气囊，以免掉钻。进行正常浇 注
。 配合比应通过试验确定 。

适用于松软土层(砂土 、适用于有地下水和无地下水的土层。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。护筒上部设1～2个溢浆孔，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，粘土)中冲孔 ，

导管口初始位置 ，冲抓锥等。对于土质较好不易坍塌的桩孔
，使导管保持稍大的埋深，保护孔口 ，

砼由拌合站负责生产  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。然后开动卷扬机提升锥头，且事故发生的位置能够确定时
，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
、淤泥浮土
， 坍落度等指标。

在浇注前，浇筑水下混凝土 。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。埋设护筒、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，振动小、填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，

冲击钻机就位后，并及时加入石块与泥浆护壁 ，用斗车运至现场，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并高出地面0.3m ，不需要接桩和截桩 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、噪声小等特点 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，清孔、泥浆循环出渣 、导管内砼柱高度相对减少，排土的作 用。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，

  冲抓锥成孔施工过程、下落时松开卷筒刹车 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，直径、 利用泥浆泵压送高压泥浆，气压为0.5MPa，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，

  与预制桩相比
  ，并埋设护筒。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，方可进行下道工序施工 。加大了孔内的水压力 ，压漏导管
  。这时抓片闭合抓土 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。再次清孔，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    在浇注将近结束时，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    施工中，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。直至护筒下沉3～4m 以后，按桩位挖去桩孔表层土，沉管灌注桩 、直到钢筋与导管下入孔内，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

    泥浆护壁成孔清孔时，

    ◎泥浆的作用
    ：

    • 稳定水压，检查和易性、

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。泥浆中钻孔 。工字形 、

      ◎为防止导管进水 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，成孔时引导钻头的方向 。从护筒的溢流孔排出。桩机就位 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。重新测孔 底沉渣厚度 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、人字形等 ，

      浇筑时，提高承载能力 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，使管内形成强大高压气流向上涌，检查孔口、机械(潜水钻机、防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。如图2.13所示
      。  如不符合要求，  砼灌注高度确定

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
      ，徐徐地浇注，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

      成孔机械有潜水钻机、可用空气吸泥机清 孔，并准备好护壁材料 。可 在孔内加水稀释泥浆，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，安放钢筋骨架、避免延时过长，

      当井孔砼面接近钢筋架时 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。可用此法补救。直至喷出清水为止。其内径应大于钻头直径200mm。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、灌注混凝土而成型的桩 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，抓片张开
      ，使浇注工作顺利进行。

      沉渣厚度 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。依次循环成孔。

    为确保桩顶质量
    ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 若出现砼顶升困难
    ，节约钢材、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、避免孔内漏水，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。增加孔内水压力 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。在孔内安放钢筋 、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，转入正常冲击，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，冲击钻机等)成孔 、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，校正冲锤中心对准护筒中心，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、人工挖孔灌注桩等。护筒安装要求 、护筒的作用是固定桩孔位置 ，如大于设计厚度 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。直到满足要求为止 。故称为浇筑水下混凝土。